白化现象的归根，有各种原因
1、胶水量控制的不好，导致白化
2、工作环境空气太闷，不够通风，由于快干胶是靠湿气固化，胶水在固化的过程中，留下来的白雾形成的白化。
3、另外本身这个胶水白化就是比较严重的
如果想解这个问题其实也有挺多办法，你可以试一下：
1、视粘接面而定控制好胶水量，如果是手工操作尽量改为机器控制
2、把室内环境搞成通风点
3、方便时可以加促进剂等
如果你不需要考量一些成本的话.那也可以用一些无白化现像的瞬间胶,但是如果说环测严格的话.无白化的瞬间胶水的强度是没有一般胶水的强度高.所以要看环测结果.
根据我的经验，其实就是要控制好点胶量。尽可能的点得薄，点得均匀。
白化是因为快干胶的单体和空气中的水分反应所引起。
如何点得少或者说点得均匀，那么引起白花的多余部分的胶就很少。
具体可以买一台专门的点胶机可以实现。
另外，和其他的DX所说的一样，使用促进剂是不错的选择。
如果你还需要进一步的话，那就需要低白化的快干胶。